• Tapete revestido de fibra de vidro

Quais são os processos comuns de moldagem para compósitos termoplásticos reforçados com fibra?

Quais são os processos de moldagem comuns deFRTP?

A principal etapa tecnológica na transformação de matérias-primas em produtos estruturais de fibra de vidro é o processo de moldagem, que é base e condição para o desenvolvimento desta indústria. Com a expansão do escopo de aplicação dos materiais compósitos, a indústria de materiais compósitos desenvolveu-se rapidamente, alguns processos de moldagem tornaram-se mais avançados e surgiram novos métodos de moldagem. Atualmente, existem mais de 20 métodos de moldagem de FRTP que foram aplicados com sucesso na produção industrial. A seguir está uma breve introdução a alguns dos métodos de moldagem mais comumente usados, selecionados dentre esses métodos.

◆ Moldagem por injeção

A moldagem por injeção é o principal método de produção de FRTP, com uma longa história e o mais utilizado. As vantagens são um ciclo de moldagem curto, consumo mínimo de energia, alta precisão do produto, produtos complexos com pastilhas podem ser formados ao mesmo tempo, vários produtos podem ser produzidos em um molde e a eficiência de produção é alta. materiais e requisitos de qualidade para moldes são mais elevados. De acordo com o estado atual de desenvolvimento tecnológico, o peso máximo de um produto moldado por injeção é de 5 kg e o peso mínimo é de 1 g. Este método é usado principalmente na produção de diversas peças mecânicas, produtos de construção, carcaças de eletrodomésticos, equipamentos elétricos, peças automotivas, etc.

A tecnologia de moldagem FTRP é produzida em massa em peças estruturais automotivas. Atualmente, existem vários fornecedores estrangeiros de equipamentos de moldagem por injeção, como ENGEL, ARBURG e KraussMaffei, bem como a tecnologia avançada desta tecnologia na China.

Bole Plastics Machine com fibra longa reforçadamaterial compósito moldagem por injeção direta (moldagem por injeção de mistura online) LFT-D-IM é um material que combina a produção contínua da extrusora e a produção intermitente da máquina injetora, e é composto por parafusos duplos. Injeção direta no molde para atingir vários processos e vários materiais ao mesmo tempo, reduzir o consumo de energia, melhorar a eficiência, reduzir a degradação térmica dos materiais e melhorar o desempenho do produto. Esta tecnologia é amplamente utilizada em automóveis, eletrodomésticos, novas energias, trânsito ferroviário, aviação e eletrônicos de consumo.

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A grande máquina injetora hidráulica ALLROUNDER 820 S da ARBURG é otimizada para moldagem por injeção de composição direta de fibra (FDC), com uma força de fixação de 4000kN e uma unidade de injeção de 3200, equipada com um parafuso especial de 70mm para processar fibras de vidro longas. O FDC é um processo leve no qual fibras de até 50 mm de comprimento são alimentadas diretamente no líquido fundido por meio de um alimentador lateral próximo a uma unidade de injeção, caracterizado pela alta disponibilidade de material e custos muito mais baixos em comparação com pellets especiais de fibra longa até 40%. Os produtos produzidos pelo processo FDC são uma tecnologia inovadora na indústria de processamento de plásticos, especialmente nas indústrias automotiva e aeroespacial, ao ajustar individualmente o comprimento da fibra de vidro para atingir as propriedades físicas exigidas.

Figura 4
Figura 5

◆ Moldagem por extrusão

A moldagem por extrusão é um dos processos mais utilizados na produção de produtos FRTP. Suas principais características são processo de produção contínuo, alta eficiência de produção, equipamentos simples e tecnologia de fácil aprendizado. O processo de moldagem por extrusão é utilizado principalmente para a produção de produtos como tubos, varetas, placas e perfis.

◆ Moldagem de enrolamento

O processo de moldagem por enrolamento do FRTP consiste primeiro em pré-aquecer a fibra contínua (pré-impregnada) impregnada com resina e envolvê-la no mandril e, ao mesmo tempo, continuar a aquecer para derreter a resina e, em seguida, aplicar pressão para unir a camada pré-impregnada por camada. Após colagem camada por camada e resfriamento, obtém-se um produto compósito correspondente. O processo é adequado para a fabricação de produtos cilíndricos e esféricos com boa reprodutibilidade e desempenho estável.

◆ Pultrusão

O processo de pultrusão consiste em formar e solidificar o fio pré-impregnado sob a ação da tração e produzir continuamente produtos ocos e de formato especial de comprimento ilimitado.

Se você precisa de perfis longos e finos para portas e janelas ou reforço de concreto, agora é a hora da pultrusão. As fibras do perfil de pultrusão estão perfeitamente alinhadas na direção da carga, tornando o produto acabado particularmente bom em termos de material e peso.

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Horário da postagem: 28 de dezembro de 2021