O principalmateriais compósitos são fibras e resinas. As fibras são geralmente de vidro oufibras de carbono , que proporcionam a resistência e rigidez necessárias ao produto. Contudo, quando usado sozinho, o desempenho final do produto não pode ser obtido. A fibra pode ser impregnada com resina e depois curada para atender aos requisitos de resistência, rigidez e redução de peso de diversas aplicações de design, agregando muitos benefícios ao produto final.
Quando se trata de resinas, você tem muitas opções e pode escolher aditivos de resina para suas necessidades de aplicação. Portanto, é importante compreender as diferenças entre as resinas e como elas afetam os materiais compósitos.
Complementa a funcionalidade existente
Todos os materiais compósitos têm em comum as vantagens de maior resistência, rigidez, menor peso e melhor resistência. Qualquer uma dessas propriedades pode ser melhorada com o uso de uma resina complementar. Para escolher a melhor resina, primeiro você precisa determinar as principais propriedades do composto.
A maneira mais barata de fazer um compósito leve é com uma resina de poliéster insaturada. Esta resina possui propriedades mecânicas, elétricas e químicas relativamente boas e pode ser usada em uma ampla gama de aplicações convencionais, como transporte, construção estrutural e de máquinas.
Mas se você deseja mais rigidez ou resistência, o epóxi é definitivamente a melhor opção. A ligação entre o epóxi e o fio é forte. Isso significa que cargas de cisalhamento maiores podem ser transferidas entre as fibras, resultando em valores mais elevados para o compósito. Combinado com o aumento da contagem de fibras produzido pelas resinas epóxi, podem ser produzidos compostos de excelente resistência e alta rigidez, e podem ser modificados posteriormente para aplicações de calor, se necessário.
Alternativamente, se o compósito deve resistir a ambientes agressivos além da rigidez, uma resina vinílica pode ser melhor escolhida, e em aplicações industriais onde estão presentes ácidos e bases, o uso de ésteres vinílicos para melhor desempenho do compósito.
Ao criar perfis compósitos que serão montados com parafusos, o material compósito deve ser resistente a fissuras e esmagamento. Embora isso possa ser alcançado através do projeto estrutural, a escolha da resina certa pode simplificar a construção, reduzir custos e tornar os compósitos adequados para uma ampla gama de aplicações. Por exemplo, em comparação com os poliésteres insaturados, os poliuretanos são muito duráveis, o que os torna ideais para tais aplicações.
Adicionados novos recursos
A escolha de uma resina que integre as propriedades mais valiosas do compósito melhorará o desempenho e a longevidade do compósito. Mas a escolha da resina ao longo do tempo não melhorará apenas as propriedades existentes.
As resinas também podem adicionar propriedades completamente novas aos produtos compósitos. Adicionar aditivos de resina às resinas pode trazer muitos benefícios, desde adicionar melhor acabamento superficial e cor até melhorias mais complexas, como resistência a UV e propriedades antibacterianas e antivirais.
Por exemplo, as resinas expostas naturalmente diminuem a exposição solar, portanto, a adição de absorvedores de UV para resistir aos raios UV melhora o desempenho do compósito em ambientes claros, o que muitas vezes leva à fragilização e degradação do material.
Da mesma forma, aditivos antimicrobianos podem ser misturados à resina para evitar contaminação bacteriana ou fúngica. Isto é útil para qualquer produto complexo com manipulação humana, como maquinaria, massa, máquinas, medicamentos, etc.
A seleção da resina é uma parte importante do projeto geral do compósito e não deve ser negligenciada. As melhores soluções podem ser criadas identificando as propriedades mais desejáveis do material compósito, reforçando-o com uma resina específica e considerando o equilíbrio entre fibra e resina.
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Horário da postagem: 30 de março de 2022
