Defeitos, causas e métodos de prevenção da superfície do gelcoat
1. furo de alfinete
causa:
Ao pulverizar, o ar é misturado, o vapor do solvente fica preso nele, a quantidade de endurecedor é muito grande, a atomização é fraca durante a pulverização, a pistola está muito próxima da superfície do molde e a espessura do filme de gelcoat é irregular.
A solução:
Reduza a pressão de pulverização (2-5kg/cm2), cura lenta, torne a espessura da pulverização uniforme, mas não espessa, fina e até mesmo sem bolhas de ar, controle a dose de cura dentro de 3%, reduza adequadamente a viscosidade, aumente a largura da pulverização e verifique a distância durante a pulverização. Dentro de 40-70 cm, a espessura do spray é de 0,3-0,5 mm.
2. estreitamento
causa:
O gelcoat é muito espesso (acúmulo, quantidade excessiva de gelcoat).
A solução:
Formule o plano correto de material e pulverize uniformemente.
3. Espaçamento entre linhas (não adesivo)
causa:
Cera de limpeza insuficiente, agentes desmoldantes à base de silicone tendem a ter espaçamento óbvio e água ou óleo são misturados durante a pulverização.
A solução:
Após limpar completamente a cera, limpe-a imediatamente até ficar brilhante, use a cera ou desmoldante corretamente para os produtos e matérias-primas, use ar seco e instale um separador óleo-água.
4. Corpo estranho misto
causa:
Pequenos coágulos e corpos estranhos no gel coat, sujeira na superfície do molde, insetos voadores no spray e poeira na oficina de produção.
A solução:
Ao usar o gel coat filtrado, o molde deve ser limpo e limpo antes de pulverizar o gel coat, e a eletricidade estática na superfície do molde deve ser eliminada sob condições que evitem a penetração de insetos voadores e mantenham oficina de produção própria.
5. enrugado
causa:
A espessura da primeira camada de gelcoat quando escovado é insuficiente, o tempo entre escovar o gelcoat (2 vezes) é muito curto, o molde ou o gelcoat contém umidade durante a aplicação do gelcoat causando má polimerização do gelcoat, a umidade do local de trabalho é muito alta ou secagem insuficiente do PVA ou pouco endurecedor, cura lenta do gelcoat, cura irregular do gelcoat.
A solução:
Aplicar uniformemente para que a espessura do primeiro filme seja de 0,2-0,25 mm. Após a cura total do gelcoat, aplique o segundo gelcoat ou topcoat e aplique o gelcoat após o molde secar, desumidifique ou interrompa o processamento em casos extremos. Deixe o PVA secar completamente e depois aplique o gelcoat. A dosagem do endurecedor deve estar entre 2,5% e 1%. Aumente a temperatura do local de trabalho e forneça ventilação para que nenhum gás estireno permaneça no molde de formação.
6. desmoldagem
causa:
Após escovar o gelcoat, o molde se deformará durante o manuseio e a área local aquecerá. A quantidade de endurecedor gelcoat é muito grande, a diferença de temperatura é muito grande. Muito revestimento desmoldante não é bom para limpeza. Deixou muito tempo depois de aplicar o gel coat.
A solução:
Ao manusear, tome cuidado para não deformar o molde. Quando aquecido, o molde não deve ser colocado na borda da fonte de calor, para que a diferença de temperatura não mude muito. Após a depilação, lustre até ficar brilhante. Usando Release Wax da maneira certa Após a aplicação do gelcoat, ele deve ser aplicado em até 24 horas.
7. brilho ruim
causa:
A superfície do molde está escura, o brilho da superfície do molde não é forte e o molde não é bem processado.
A solução:
Faça uma boa manutenção no molde, e após uma certa produção o molde deverá ser polido novamente. Cada vez que a cera precisar ser polida até ficar brilhante, o resíduo de cera deve ser limpo após a cera, o gel coat deve ser usado para fazer moldes e lixa de água 150# – 2000# deve ser usada para polir, polir, limpar cuidadosamente e moldes de vedação. O pós-processamento do molde é realizado.
8. Bolhas, elimine bolhas de ar entre o gel coat e o laminado.
causa:
Ao aplicar o gelcoat entrou sujeira e a camada superficial não foi totalmente desenformada.
A solução:
Limpe ferramentas de pintura e moldes. Desespumação cuidadosa ao colocar.
9. cor irregular
causa:
A umidade se mistura ao gel coat, ocorre flacidez (separação do pigmento), escovação irregular (a base pode ser vista através do gel coat), agitação insuficiente (o pigmento precipita no recipiente). Deixou muito tempo depois de mexer a tinta. Cores misturadas ao adicionar tinta
Solução:
Melhore a tixotropia do gel coat, aplique uniformemente (0,3-0,5 mm) e mexa bem. Ao usar o pigmento adicionado (gel coat), o gel coat no recipiente deve ser totalmente misturado com a cola, e o local de trabalho deve ser limpo ao usar o gel coat, o armazém onde o gel coat é colocado deve estar limpo e arrumado
10. Má cura
causa:
Esqueci de adicionar acelerador ou agente de cura, pouco acelerador, má agitação, retenção de gás estireno e baixa temperatura.
Solução:
Antes de usar, confirme se o acelerador foi adicionado. Após a adição do agente de cura, deve-se agitar totalmente e ventilar para volatilizar o gás estireno preso no fundo e aumentar a temperatura do local de trabalho.
11. cicatrizes
causa:
Arranhões, feridas em cunha, lesões por golpe de desmoldagem, agente desmoldante, resíduos de cera, marcas de escova de PVA, cicatrizes de mofo.
Solução:
Opere com cuidado, proteja o produto com objetos macios, use a máquina de corte corretamente, use o método de desmoldagem corretamente, bata levemente no molde, faça manutenção e reparo do molde com frequência e aplique PVA de maneira fina e uniforme.
12. crack
causa:
Desmoldagem relutante, formato irracional, golpe (rachadura de teia de aranha), montagem relutante, concentração de tensão.
Solução:
Rediscutir o método de tratamento de desmoldagem e o grau do agente desmoldante, correção do molde (matriz dividida em inclinação de desmoldagem), evitar batidas fortes, aplicar o gel coat uniformemente e não muito espesso, discutir novamente o tamanho de um único produto e redesenhar o plano de disposição.
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Horário da postagem: 21 de outubro de 2022
